数控机床是非常复杂的工业性的设备，其中会涉及到有机械的制造计算机传感器，信息处理，光电处理等各种类型的技术，这也是机械电子典型的机电一体化的产品，数控机床的故障会严重的影响到生产的效率，也会影响到生产的质量，目前先进的数控系统会配置有完善的远程通信接口与上位机进行通信的完整协议，这样能够实现数控机床的远程的访问。同时为操作和监控提供了良好的基础与条件，在我们国家每年大约是有25万台数控机床卖到全国各个地方的工厂设备故障，维修售后工程师非常的繁忙，人员维护差旅费用成本较高，工厂的维修停产停工，待产影响到产量计划，也浪费了极高的人力成本。
对于数控机床的制造商来说，远程监控本身就能够去减少故障，也能够快速性的去抢修，对于工厂管理中心检测是能够去提前的预知机器运转的实际信息，以往的数控机床数据采取的是串联的方式，当一个硬件或者是软件发生故障，这会影响到多台的设备正常的运转。可是新型的数控机床的远程监测是利用了传感器的技术，在机床上安装一个传感器，通过温度的变化传递信号，当然还包括有电压传感器，压力传感器，速度传感器等等移位传感器以及激光传感器等等用来检测数控机床的运动轴刀具以及其他内部器械的运行状态。机械电子迎来了新的发展的时代，数控机床是可以及时的去采集各种设备的温度，震动声音等各种信息，把检测到各种状态的数据转变成为数字信号传感器的数据是以特殊的接口传送给终端服务器，可以根据不同的状态信息实时的去记录和监控机床的运行状态。
利用现代先进的无线网络技术管理人员，可以通过手机或者是电脑等终端设备这样能够实时的去显示产品所在的运行状态，并且针对制作的工序进行检测，当然这也是未来的机械电子发展的重要的方向。
